课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
课程收获：
1. 理解质量数据统计和分布
2.理解过程稳定和过程能力、过程能力指数和过程绩效指数
3.理解设备能力和设备能力指数
4.理解SPC统计过程控制的原理、原则和作用
5.了解分析用控制图与控制用控制图
6.具备画分析用控制图、控制用控制图的能力，能利用控制图发现和解决问题
培训方针：
“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”
参训对象
1.制造业一线技术人员、质量管理人员
2.制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员
3.希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者
授课形式：
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
课程导入 | 问题提出与团队组建 | 自我介绍/分组 |
培训目标及要求 |
基础知识 | 变差及其来源 | 什么是变差 | 提问及回答老师问题 |
变差之主要来源 |
均方根定律 |
变差与正态分布 | 正态分布之特点与判定方法 |
普通原因与特殊原因 | 什么是产生变差的普通原因 |
什么是产生变差的特殊原因 |
普通原因与特殊原因之判定方法 |
小组练习:5M与两类原因之关联 |
确定过程控制模式 | 两类过程模式 | 传统制造模式之特点与局限 | 提问及回答老师问题 |
预防为主的SPC模式 |
SPC改善循环 | 4类过程的识别与转换 |
SPC应用循环-AMI |
小组讨论-我们的过程模式及改善方向 |
过程失控判定 | 知识准备 | 基本统计概念 | 提问及回答老师问题 |
正态分布与控制图 |
控制图:两大类与两阶段 |
常规控制图 | 常规控制图选用 |
常规控制图制作与应用 |
常规控制图判异法则 |
小组练习:X-R;X-MR,P图 |
非常规控制图 | 非常规控制图介绍 | 提问及回答老师问题 |
非常规控制图应用时机 |
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲) |
小组练习:PRE-CONTROL |
过程能力分析 | 过程能力分析之常用指标 | CP/CPK | 提问及回答老师问题 |
PP/PPK |
CM/CMK |
| 过程能力与PPM之换算 | 过程能力与西格玛水平 |
|
过程能力与PPM |
小组练习:CPK计算 |
过程能力改善 | 建立过程失控经验库 | 控制图日志 |
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(非)常规控制图失控之症状与原因 |
小组讨论:症状与原因 |
提高过程能力 | CP很高但CPK较低时之改善方向 | 提问及回答老师问题 |
CP值很低时的改善方向 |
课程小结 | 内容小结 | 培训内容歌诀化记忆 |
回答学员问题及疑点澄清 |
课程应用 | 辅导学员制订培训后的SPC应用计划 | 制订培训后的应用计划 |
应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
