课程背景:
1. 精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
2. “欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
3. ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
4. 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
5. 丰田60年来业绩一直持续提升，其中奥秘之一：就是建立了一个能够暴露问题的生产系统；而目前中国企业开始热捧精益，但绝大多数企业在精益推进时大都只是停留在工具方法层面，于是导致大部分企业推进精益1-2年之后就开始出现倒退现象，甚至开始怀疑精益，强调国情和文化不适宜。如何让精益在中国的推进不出现倒退现象，让改善的成果能给予保持并提升，本公司特开发此课程，为您排扰解惑。
课程受益:
6. 精益大师为您精心解读精益生产体系，通俗易懂；
7. 精益大师为您深度剖板构建精益生产体系的理论与方法技巧
8. 名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；
9. 现场答疑互动，解决学员个性化问题；
10. 启发式互动教学，结合客户的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。
课程对象:
u 总裁/董事长/总经理、副总裁/副总经理
u 精益推进办公室主任、六西格玛推进办公室主任、变革管理部部长、企业精益推进人员
u 厂长/营运总监、生产经理、计划经理、质量经理、仓储经理、设备经理、工艺经理
u 人力资源部总监、企业大学校长、培训经理、工业与信息化技术总监（IT）
u 车间主任及相关人员等
课程大纲:
第一章：精益生产体系概述
何谓精益生产
精益生产推进的目的与特征
如何对精益生产进行精准理解与定位
为什么要构建精益生产体系
构建精益生产体系必遵循的原则
构建精益生产体系的主要内容及要求
案例分享：丰田精益生产体系模型
福特精益生产体系模型
德尔福精益生产体系模型
长安汽车精益生产体系模型
第二章：如何构建精益生产体系
u 系统设计
Ø 建立LPS纲领性文件
Ø 建立LPS四层次文件体系
Ø 制定LPS推进主体计划
Ø 确定LPS管理指标体系
u 逐步推进
Ø 搭建推进组织结构
Ø 宣传与培训
Ø 硬件平台建设
Ø 重点环节活动开展
u 建立标准
u 对标提升
u 构建关注点
第三章：如何构建准时化体系
u 如何构建连续流生产体系
u 如何实现一个流生产
u 如何实现生产同步化
u 如何构建标准作业体系
u 如何实现弹性化与柔性化生产
u 如何构建快速换型模式
u 如何实现混流生产
u 如何构建看板拉动系统
第四章：如何构建自働化体系
u 如何建立内部客户关系
u 下一道工序就是客户
u 在工序内造就品质
u 如何构建自律神经系统
u 安东系统与定位停止装置
u 如何构建快速反应系统
u 如何构建简易自动化体系
第五章：如何构建基础品质控制体系
u 如何构建自工序完结体系
u 如何构建变化点管理体系
u 如何构建QA网络
u 如何构建防错体系
u 品质是设计出来的
u 如何成功实现精益质量转型
u 如何搭建精益质量管理模式
u 如何评价精益质量管理模式的有效性
第六章：如何构建生产设备管理体系
u TPM定义及其目的
u 如何构建OEE信息管理系统
u 如何对OEE进行实时监控
u 如何构建自主保全活动体系
u 如何开展与管理焦点改善活动
u 如何构建备品备件管理体系
u 如何构建生产设备专业保全体系
u 如何开展设备保全人才育成与评估
第七章：如何构建计划与物流体系
u 推动式与拉动式
u 滚动式生产计划
u 均衡化与柔性生产
u JIT生产计划的三种方法
u 主生产计划的制作与修正
u 构建精益内部物流
u 构建精益外部物流
u 构建PFEP信息共享平台
u 构建物料自动控制系统
第八章：如何构建精益标杆线体系
u 精益标杆线概述
u 精益标杆线的选定方法
u 打造标杆线的开展方式
u 建设标杆线常遇到的问题与对策
u 如何打造精益标杆线
u 制作标杆线建设台帐
u 标杆线效果显现与推广
u 标杆线建设对人才培养的贡献
第九章：如何构建精益车间管理体系
u 精益车间管理体系概述
u 精益车间管理体系构建原理
u 精益车间管理体系构建模型
u 精益车间管理体系构建的内容
u 精益车间管理体系构建的步骤
u 精益车间管理的七大任务
u 七大任务的三个层次
u 如何构建七任务活动流程图
第十章：如何构建精益生产评价体系
u 领导理念
u 教育与培训
u 顾客与流程导向
u 均衡化与负荷平滑
u 目视管理
u 职责
u 品质内建
u 问题解决
u 授权与重视员工
u 持续改善系统
