课程收益:
Ø 懂得涂装的基本原理;
Ø 获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战;
Ø 识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动;
Ø 从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升;
Ø 能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法;
课程定位:
汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求,这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求;而最近的环保督查,也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
北美三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团(AIAG) 的涂装特别工作小组,于2012年2月发布了涂装系统评估(Coating System Assessment) CQI-12标准,第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求,提供了涂装制造过程审核共同的方法,以达成持续、完善的改进,强调预防供应链中的错误,减少其中的波动和浪费。
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
参训对象:
涂装工厂工艺过程审核员;涂装产品审核员;涂装产品与工艺设计师;现场质量控制工程师;生产管理人员;负责涂装零件采购和供应商管理的人员(SQE);有志于提高涂装质量的人员。
预备知识:
Ø 有关涂装基础知识和生产过程的知识;
Ø ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识;
Ø 汽车行业的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP);
课程大纲:
第一天 |
上午 0.培训项目说明 0.1培训师自我介绍 0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项 0.3学员介绍:明确学员的培训期望 CQI-12简介 1.1 传统的涂装管理方式 1.2 涂装管理的创新模式 CQI-12运用 质量管理三大审核区别 涂装系统评估CQI-12落地方法 讨论1:CQI-12与IATF16949、ISO9001的区别 2. 涂装基础知识 2.1涂装基础知识概述 2.2常见涂装特点 2.3 涂装常见工艺简介 2.4 涂装失效模式分析 讨论2:长春一汽大众涂装工艺分析 | 下午 3. CQI-12条款详解 3.1涂装系统评表-管理职责和质量策划(18条) 实战分析:涂装专家的岗位职责定义及审核应对 实战分析:如何建立涂装工厂的新产品开发流程? 五大工具在涂装工厂的应用。 实战分析:涂装工厂变更管理以及变化点管理 实战分析:如何标准化涂装工厂的培训体系 案例3:涂装产品的FMEA分析? |
第二天 |
上午 3.2涂装系统评表-现场和物料处理职责(15条) 实战分析:涂装产品追溯系统的基本要求 实战分析:如何区分合格与不合格物料? 实战分析:涂装过程紧急情况如何处理 实战分析:涂装过程的异物管理 讨论4:涂装过程现场审核的关注点
| 下午 4. 涂装过程表精讲(过程表A-L) 过程表A-预处理(水洗); 过程表B-预处理(机械); 过程表C-转化膜层(磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理) 过程表D-粉末涂装; 过程表E-喷漆; 过程表F-电泳; 过程表G-浸、旋涂; 过程表H-自泳漆; 过程表I-固化; 过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理; 过程表K-设备;过程表L-零件的检验和测试 讨论5:涂装过程表的应用实例 |
结束培训 |
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