课程定位：
焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15标准，CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。
该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。
培训对象：
Ø 焊接工厂特种工艺审核员；
Ø 焊接产品与工艺设计师；
Ø 现场质量控制工程师；
Ø 生产管理人员；
Ø 负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）。
预备知识：
Ø 有关焊接基础知识和生产过程的知识
Ø ISO 9001:2015或IATF 16949:2016质量管理体系知识
Ø 汽车行业的核心工具（APQP FMEA MSA SPC PPAP）
课程收益：
Ø 全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
Ø 获得有效实施CQI-15的方法和思路；
Ø 学习焊接过程控制的有效方法；
Ø 识别焊接过程失效模式并采取预防行动；
Ø 降低焊接产品的风险；
Ø 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。
课程大纲：
第一天 |
上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望 1.CQI-15简介
1.1 IATF16949标准内容简介 1.2 附录B的主要内容 1.3 CQI-15内容简介 1.4 CQI-15落地方法（评估流程及难点） 讨论1：CQI-15与IATF16949的认证关系 2焊接基础知识
2.1焊接基本原理 2.2典型金属焊接工艺概述
3.3常见焊接缺陷及原因分析
讨论2：用PFMEA对焊接过程进行风险分析 | 下午
3. 焊接系统评估 3.1 管理职责和质量策划（23条） 3.1.1：焊接专家的主要职责有哪些 · 3.1.2：五大工具在焊接过程中的应用 · APQP各阶段及其关系 · PPAP及其变更管理 · 有效生产的定义 · 焊接过程FMEA的定义 · 新版FMEA的变化点 · MSA如何进行GRR分析 · 焊接过程SPC能力研究 · 3.1.3：WSA 评估过程 · 3.1.4：问题解决方法8D。 · 3.1.5：焊接不合品及返工处理 小结 |
第二天 |
上午
3.2 工厂与物料处理职责 · 3.2.1：焊接产品信息传递过程 · 3.2.2：焊接品的标识 · 3.2.3：焊接追溯要求 · 3.2.4：焊接产品流转注意事项 · 3.2.5：焊接工厂环境要求 · 3.2.6：焊前处理及焊接产品防护要求。 · 3.3 设备设施控制 · 3.3.1焊接设备能力要求 · 3.3.2 焊接设备用电安全 · 3.3.3 焊接设备校准 · 3.3.4 如何进行预见性维护 · 讨论：焊接工厂应对CQI-15需要注意的现场管理问题。 | · 下午
3.4 模具和夹具 · 3.4.1 夹具设计 · 3.4.2 零件位置 · 3.4.3 夹具管理 · 3.4.4 稳健设计 · 3.4.5人机工程 · 3.5 过程控制与确认 · 过程设备要求 · 焊接参数的监控 · 测试频次 · 检测要求 · · 小结 |
第三天 |
· 上午
4过程表详解（依据学员情况选择匹配焊接过程） · 弧焊过程A · 电阻焊接过程B · 激光焊接过程C · 固态焊接过程D · 5 作业审核详解20条 · 作业审核的先后次序 · 作业审核的注意事项 · 作业审核和产品审核的区别 · 作业审核的要求 · 讨论：典型焊接过程表的应用 | 上午
6.CQI-15评估演练
6.1 审核基础知识 6.2过程方法在CQI-15评估中的运用
6.3 PDCA以及风险思维的应用 6.4 CQI-15评估流程 6.5 CQI-15封面表填写说明 6.6 CQI-15评估技巧
案例：评估演练
复习总结、考试
结束 |
