课程目标：

在今日企业的经营生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。

本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解：

1、实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用；

2、理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用；

3、了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法；

4、建立/完善并实施适合组织及其战略供应商质量的持续改进。

课程重点：

质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果！

本课程将让你掌握供应商质量管理的系统方法和流程，从设计开发阶段开始、通过对供应商的质量能力和质量管理体系水平的综合评价进行供应商选择、按照系统的方法确保信息传递和理解的及时、准确；通过合理的绩效考核来促进供应商质量管理的持续改进。

课程的目标：

1、学习现代流行的供应商质量管理流程、系统。

2、掌握如何跟供应商进行系统的、准确的信息传递和跟进，确保供应商提供产品和服务的质量。

3、掌握并逐步实践如何提升供应商的质量管理水平，确保战略供应商质量的稳定，持续改进绩效

参训对象： 

负责品质/质量、生产、采购、供应商管理的部门经理和相关人员，以及对供应商质量管理和提升感兴趣的人员。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一模块  供应商管理概述

Ø 供应商管理的内容及其作用

Ø 供应商管理的流程和常见问题

Ø 外包过程的概念及其特点

Ø 外包过程的管理流程

Ø 外部的风险分析及其管理

第二模块  供应商的选择与认证

Ø 潜在供应商的选择

Ø 潜在供应商的信息收集及其调查

Ø 供应商审核的方法、程序和标准

Ø 潜在供应商质量能力审核(FOMAL Q)

Ø 过程审核及其产品审核:

² VDA6.3

² VDA6.5

Ø 合格供应商的批准

第三模块 新项目开发过程

Ø 供应商质量协议的签订(QAA)

Ø 供应商质量协议的关键内容

Ø DFMEA、PFMEA分析

Ø 供应商不良质量成本控制

Ø VDA联合质量管理-新产品质量成熟度

Ø 新产品爬坡阶段的质量控制(GP12)

第四模块 供应商的绩效管理

Ø QCD业绩指标的跟踪、反馈

Ø 供应商的ABC分类法

Ø 战略供应商的确认

Ø 供应商改进的策划及其实施

Ø 紧急情况下的供应商质量管理

² 紧急围堵措施

² 针对性的过程、产品审核

² 飞行检查

Ø 质量事故的处理与索赔

第五模块 测量系统分析(MSA)

Ø 测量系统分析的重要性及其组成

Ø 计量型测量系统的分析：

² 线性、准确性、稳定性分析

² 重复性和再现性(Gauge R&R)

Ø 技术性测量系统的一致性

第六模块 过程能力及其分析

Ø 基本数理统计概念

Ø 过程能力指数Cpk, Ppk的分析和应用

Ø 常用控制图的应用举例：

² 计量型控制图

² 计数型控制图

Ø 老QC 七大工具在供应商日常管理中的应用实例

第七模块 结构化的问题解决及改进

Ø 8D/PPS, QCC, DMAIC简介

Ø 供应商问题解决分析法-8D的指导

Ø 供应商提交的8D的质量判断及其确认

Ø 8D问题的关闭—现场验证和确认

Ø 推动供应商内部的改进活动—文化建设、持续改进

Ø 方式灵活：

² QCC-质量圈，或

² DMAIC-6simga，或

² 8D/PPS ……