课程特点:
紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路,注重实用,把握基础,避免常见的枯燥无味的灌输型讲课,取代了一般的课后集中式案例的形式,让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。
课程收益:
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。
课程目标:
通过本课程的学习,使学员
1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维
2.能掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定;
3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
4.掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求。
课程特色:
通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。
参训学员:
企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
课程导入 | 问题提出与FMEA小组组建 | 自我介绍/分组 |
培训目标及要求 |
1、 FMEA概述 | FMEA起源 | FMEA哲学 | 提问及回答老师问题 |
FMEA起源及推广 |
FMEA类型 | FMEA基本格式及其变化 |
生产过程风险管理-PFMEA简介 |
逆向FMEA |
新版FMEA主要变化 | 变化的原因及进展 |
新版FMEA整体变化思路及其应对 |
新版FMEA主要变化点概述 |
FMEA应用 | 新版FMEA在制造领域的应用 |
新版FMEA应用流程 |
新版FMEA成功法则 |
2、新版PFMEA-七步法 |
Step 1- | 策划和准备 | 定义范围 | 提问及回答老师问题 |
5T法与各项准备 |
Step 2- | 结构分析 | 产品系统/结构分析 |
产品/过程特性矩阵分析 |
Step 3- | 功能分析 | 功能分析常用方法及演练 |
Step4: 失效分析 | 失效模式分析 | 失效模式定义 |
|
失效模式讨论 |
失效后果分析 | 产品失效的外部风险 | 提问及回答老师问题 |
产品失效的内部风险 |
失效起因分析 | 失效起因分析方法与深度 |
现行预防方法 | 常见的问题预防方式 | 提问及回答老师问题 |
现行探测方式 | 什么是探测 | 提问及回答老师问题 |
常见的问题探测方式 |
Step5: 风险评估 | 严重度(S)评估 | 新版严重度评分表 | 提问及回答老师问题 |
频度(O)评估 | AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表 |
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探测度(D)评价 | 新版探测度评分表之深度解析 | 提问及回答老师问题 |
Step6: 优化改进 | 确定改进顺序 | 如何根据SOD判定风险等级(H,M,L) | 提问及回答老师问题 |
确定改进方案 | 改进方向探讨 |
改进方案确定 |
评估改进效果 | 改进措施落实及效果追踪 |
重新评估风险(H,M,L) |
Step7:成果巩固 | 管理支持 | 管理层汇报及沟通、支持 |
顾客沟通&确认 | 顾客沟通交流及批准(必要时) |
结果文件化 | FMEA与控制计划及SOP之关联 |
成果应用 | FMEA定期评审 | 被动改进(客诉、使用现场失效、召回) | 提问及回答老师问题 (小结&应用) |
定期评估及更新FMEA |
FMEA成果运用 | FMEA颜色管理 |
持续改进-FMEA在质量改善中的运用 |
课程小结 | 内容小结 | 课程回顾及FMEA六大评价标准 |
回答学员问题及疑点澄清 |
课程应用 | 辅导学员制订培训后的FMEA推广计划 | 制订培训后的应用计划 |
应用过程中可能出现的问题及解决途径 |